Fullstendig kunnskap om sirkulær skjermutskrift

A, sirkulær skjermutskriftsmekanisme

Skjermutskriftsmaskinen består vanligvis av fire deler: klutmatingsenhet, utskriftsmaskinhode, tørkeenhet og klutfjerningsenhet. For tiden er det vanligvis åttefargede, 12-fargers, 16-fargers og 24-fargers skjermutskriftsmaskiner. Det finnes hovedsakelig to typer utskriftsmaskiner, for eksempel 640 mm og 904 mm. Blant dem er 640mm blomst bakskjermutskriftsmaskin flertallet. Rund skjermutskriftsmaskin har enkel betjening, arbeidsintensiteten er liten, høy utgang, egnet for en rekke stoffer utskrift, samtidig er den egnet for mange varianter av liten batch av stoffutskrift.

1, inn i klutenheten

Rund skjerm utskriftsmaskin inn i klut enheten har klut bil inn i kluten og klut rulle inn i kluten to typer. Når kluten ruller inn i kluten, kan være sving type bly klut rulletrykk på klutrullen, stole på bly klut rulle rotasjon til kluten inn i utskriftsenheten. Stoffet er matet med et gummispor som går i en sirkulær bevegelse for å fullføre utskriften. Dette sporet er først belagt med et tynt lag med termoplastisk harpiks av gummimaterullene, noe som gjør at stoffet kan festes flatt. En infrarød strålevarmer er installert ved siden av gummimatervalsene for å varme opp harpiksen på banen. Den termoplastiske harpiksen kan påføres 200.000 til 1.000.000 meter stoff om gangen. Hvis viskositeten viser seg å være dårlig, kan et lag recoated.

2、Skriv ut enhet

Rund nettutskriftsenhet inkluderer rundt nett, skrape, massegivende enhet, etc.

(1) Rund nett

Rundt nett er utskriftsmaskinens blomsterplate. Den er laget av nikkelmetall, også kjent som nikkelnett, med sekskantede nettinghull. Den er festet i begge ender med en boring for å forhindre deformasjon av skjermen under utskrift, noe som påvirker blomstenes nøyaktighet og tåler trykket på pastaen og squeegee under utskrift. For å forbedre elastisiteten på skjermen og redusere trykket, bør skjermen installeres utenfor midtlinjen på støtterullene, vanligvis ca 16mm av. Hver skjermholder har en leseenhet for å vise trykket på squeegee i hver retning.

(2) Squeegee

Squeegee av den sirkulære skjermen utskriftsmaskinen er installert på squeegee rammen på midtlinjen på den sirkulære skjermen. Skraperammen er utstyrt med både skraper og størrelsesrør. Skrapesystem ved hjelp av krom, molybden, vanadium, stållegeringsproduksjon, med en liten friksjonskoeffisient og kan justeres vilkårlig vinkelegenskaper. Ved utskrift, knivmunnstykket til skraperen og den indre sirkelen av den runde nett tangens, skraper til fargepastaen for å utøve trykk som hoved, skraping som en komplementær sammensatt virkning.

Trykket og posisjonen til den sirkulære skjermutskriftsmaskinen kan justeres for å tilpasse seg ulike mønstre og forskjellige tykke og tynne fargepastastoffutskrifter.

(3) Utskriftsenhet

Den sirkulære skjermutskriftsmaskinen mates automatisk med papir. Hver skjerm er utstyrt med et pastafôringssystem. Når du leverer fargepastaen, settes den ene enden av plastrøret på maskinen på metallpastamatingsrøret, mens den andre enden av slangen utenfor maskinen settes inn i fargepastafatet og mates inn i det runde nettet med en pumpe, og høyden på fargepastavæsken styres automatisk av elektroden.

3、Drying og klut dispensering enhet

Rund skjermutskriftsmaskin vedtar løs varmluftstørking. Etter utskrift skilles den ytre delen fra gummisporet og importeres til tørkedelen, som plasseres løst på polyesternettet og kluten tørkes av varm luft. Ut av kluten ved den elektriske svingakselen trekkraft inn i klut bilen.

4、 Fordelene og ulempene ved den sirkulære skjermutskriftsmaskinen

Rundskjermutskriftsmaskin har fordelene med lav arbeidsintensitet, høy produksjonseffektivitet og sterk tilpasningsevne til stoffer. Egnet for kjemiske fiberstoffer, strikkede stoffer, lette stoffer utskrift. Det kan oppnå effekten av livlig mønster og lyse farger, og kan unngå feil i fargeoverføring. På grunn av begrensningene i den sirkulære maskestrukturen er effekten imidlertid ennå ikke veldig tilfredsstillende når du skriver ut fine linjer.

For det andre, forberedelsen av det runde nettet

1、Prosess av netto produksjon

Rund tube kjerneform --- kobberbelegg --- polering ---- rullepunkt --- polering ---- krombelegg ---- innebygd isolator ---- oppvarming ---- herding ---- polering ---- rengjøring --- demoulding --- nikkelnettforming

2、Rolle for hver hovedprosess

(1) Kobberbelegg kan få kjerneformen til å oppfylle kravene til omkretsen av det runde nettet, og på grunn av den myke tekstur av kobbermetall er det enkelt å rulle punktet.

(2) Rullepunktet er å rulle ut nettspesifikasjonen på den kobberbelagte kjerneformen.

(3) Krombelegg På grunn av den dårlige bindingen mellom krom og nikkel, slik at nikkelnettet lett kan fjernes fra formen etter forming.

Isolatoren er innebygd i maskeområdet slik at ingen strøm tegnes under plating: den uembedded delen er belagt med nikkelmetall for å danne et nikkelnett med hull. Det er vanligvis laget ved å blande epoksyharpiks 604 med epoksyharpiks katalysator 650 i like store mengder. Etter belegg blir isolatoren bakt ved 175 °C i 7 minutter for å kurere.

(5) Nikkelbelegg utføres i nikkelsulfat og nikkeloksid plating løsning. Nikkel mesh tykkelse:. Etter å ha nådd kravet, blir nikkelnettet demoulded av mekanisk ekstruderingsmetode.

3、Round mesh making

(1) Runde netting prosess

Inspeksjon og tilberedning av svart-hvitt utkast --- Runde nettvalg ---- Rund nettrengjøring ---- på fotografisk lim --- Blinding --- Utvikling --- Baking --- Adhesive bogging --- Inspeksjon for bruk

(2) Inspeksjon og fremstilling av svart-hvitt utkast

Svart-hvitt-utkastet kan eksponeres direkte for lys etter fargeseparasjon og skildring. Men når mønsteret er 1/2 og 1/3 ledd, anbefales det å bruke en full rull med positiv film. Svart-hvitt-utkastet bør inspiseres grundig før eksponering for å forhindre feil.

(3) Rund nettovalg

I henhold til stoffets bredde, blomstertype og andre faktorer for å velge forskjellige spesifikasjoner av det runde nettet for produksjon av nettet.

Runde av netto spesifikasjoner

Perimeter 480, 640, 913, 1826mm, etc. Arbeidsbredden er 1280, 1620, 1850, 2400, 2800, 3200 mm, etc. Og lengden på det sirkulære nettet beregnes i henhold til følgende formel Lengde på sirkulært nett = arbeidsbredde + 2x59mm (59mm er venstre kant). Det mest brukte sirkulære nettet er for tiden 640 mm i omkrets og 1620 mm i arbeidsbredde.

Spesifikasjoner for netting

Vanlige spesifikasjoner for sirkulært netting er vist i tabellen nedenfor

Valg av maskestørrelse basert på

(1)Blomsterstruktur Fine mønstre og linjer bruker større maskestørrelser.

(2)Stoffets natur Tykke stoffer absorberer en stor mengde masse, bør velge et maskenummer av lite nett. Bomullsstoffer med mindre nett, kjemiske fibre og blandede stoffer med større nett.

(3)Fargens pasta, fargepastalikviditeten er god, kan velge maskenummer for stort nett.

(4)Utskriftsmaskinhastighet Hastigheten er rask, inntrengningshastigheten for fargepasta er lav, velg maskenummeret til det lille nettet. Når du skriver ut stort arealmønster (med kantlinje), velger du 60 mesh: small area pattern (no border line) choose 80 mesh: electronic-based pattern choose 80 mesh better: line based pattern to 100 mesh more common.

Bestem masken skal være en kombinasjon av ulike forhold, kombinert med den faktiske produksjonssituasjonen å velge. En rekke nett kan skrives ut på den fineste linjebredden som vist i tabellen.

(4) Rund nettrengjøring

Før fotopolymerskjermen må rengjøres. Sett det runde nettet på rengjøringsstativet, først med 60% kromatsyre gjensidig rengjøring, skyll med vann, skyll deretter 10% sodaskylling, og skyll til slutt med vann. Fordi spylingen er fra innsiden og ut, bør spyletrykket ikke være for høyt. Når overflaten på det runde nettet presenterer en jevn vannfilm, kan den forhindres i å tørke i lavtemperaturovnen.

(5) Påfør fotopolymer

Den fotografiske løsningen består av en fotopolymer og en fotosensibilisator. Se produktbeskrivelsen for resepter. Viskositeten til den fotografiske løsningen er slik at den kan strømme ned i en rett linje når den dyppes i en glassstang.

Når du påfører væsken, legg en ren, vanntett gummiskraperring utenfor den rene nedre ringen, hell i 200-300 g fotografisk lim, legg et rent rundt nett over den nedre ringen, legg deretter i ringen og juster den øvre gummitrykkplaten for å holde den nede. Hold den inverterte ringen med begge hender og flytt den fra bunn til topp med samme hastighet (250 mm/ s), slik at den fotografiske løsningen er jevnt belagt på overflaten av nettet. Stek ved 20 - 25 °C i 20 - 25 minutter.

Påføringshastigheten skal være passende, for langsom, for mye lim, tilbake i maskens indre vegg, vaske ut vanskelighetene; for fort, filmen er ikke fast, lett å vises bobler. Belegget gjøres vanligvis under gult lys.

(6) Eksponering

Eksponering vil bli satt i et rundt nett utenfor den oppblåsbare gummisylinderen, fotografisk positiv film presset mot det runde nettet for eksponering. Eksponeringstiden avhenger av filmens natur, lysstyrken på lyset, ytelsen til den lysfølsomme væsken, tykkelsen på filmlaget og maskestørrelsen på skjermen. Eksponeringsforholdene er: romtemperatur 25°C, relativ fuktighet 65%, eksponeringstid som vist i følgende tabell.

Eksponeringstiden bør kontrolleres strengt, ellers eksponeringsdelen av de små hullene, og til og med belegg av, som påvirker kvaliteten på det runde nettet.

(7) Utvikling

Etter eksponering av det runde nettet i 18 - 28 °C gjennomvåt vann 10 - 15 minutter for å fjerne den ueksponerte delen av gummilaget, og fra innsiden og ut med kaldt vann eller varmt vannskylling. Til slutt er den lett farget med saltbasert fiolett for enkel inspeksjon av feil.

(8) Inspeksjon og baking

Etter nøye inspeksjon og reparasjon tørkes produktet med varm luft ved 50 °C og bakes ved 180 °C i 2 - 2,5 timer.

(9) Liming boring

Det runde nettet er veldig tynt og må holdes opp på begge sider med et bastinghode for å opprettholde formen på nettet. Det runde nettet skal merkes med spolen og epoksyharpiksen skal brukes til å feste masken til spolen.