I. Konseptet med fancy garn
Tradisjonelt sett på som en type fancy garn, er det nå definert som en spesiell gruppe garn eller filamenter (som gjennomgår en spesiell behandling, for eksempel oppvarming og kjøling, under produksjon). Fancy garn består hovedsakelig av filamentfibre, og garnstrukturen kan være enkle filamenter eller komplekse strukturer.
Flere kjennetegn ved deformerte garn.
① Råvarer: vanligvis termoplastiske syntetiske fibre, filamenter (med unntak av nettgarn)
② Behandling: Mekanisk og fysisk deformasjon for å endre trådene parallelt
③ Utseende av garnet: to- eller tredimensjonal krølledeformasjon langs aksialfordelingen (krøll, glødetrådssløyfe, glødetrådsåpning, bølgepapp)
④ Garnegenskaper: forsterkede filamenter på en bestemt måte, deformerte filamenter med visse strekkegenskaper
Utviklingen av deformerte garn
Deformerte garn ble opprinnelig opprettet for å øke utvidelsen og løsheten til fibrene ved å endre materialets geometri, som bomull eller finull, for å gi et fyldigere og varmere produkt. Gjennom forskjellige deformasjonsprosesser overvinner filamentgarn manglene ved filamentgarn og har mange av egenskapene til stiftegarn (som hevelse og varme), samtidig som investering og kostnader reduseres, forbedring av produktkvalitet og produksjonseffektivitet og utvidet bruken av filamentgarn .
Allerede på 1930-tallet ble Smith& Sons Carpet Company i USA brukte stappesekkmetoden for å forbedre krølleegenskapene til søramerikansk ull.
I 1932 oppfant Heberlein i Sveits en metode for å deformere menneskeskapte filamentgarn og fikk det første patentet på krølldeformasjonen av rayon (søkt i 1932 og kalt Nigrila, et handelsnavn)
På 1940-tallet førte den industrielle produksjonen av termoplastiske syntetiske fibre (nylon, polyester) til den raske utviklingen av teksturert garn. På grunn av den termoplastiske naturen til syntetiske fibre, blir deres filamenter mekanisk endret ved &, deformasjon-termo-innstilling &, å endre strukturen til makromolekylene i fibrene og å kontrollere varmesettingsprosessen for å oppnå et deformert garn med ideell krølling.
På 1950-tallet gjennomførte sveitsiske, amerikanske og japanske selskaper den intermitterende prosessen med vridning - varmesetting - vridning av polyamidfilamenter (klassisk metode). Denne metoden kan utføres på en hvilken som helst vriemaskin med en" dampautoklav" ;. Ulemper: mange prosesser, høye kostnader og lav produktivitet.
Dette følges av to-trinns deformasjonsmetoden foreslått av Celanise i Storbritannia og en-trinns deformasjonsmetoden - False Twist Texturing. (False Twist Texturing), industriproduksjon på 1950-tallet, og erstattet gradvis den klassiske tretrinns prosesseringsmetoden. Dens egenskaper: kort prosess, lav kostnad, fullføring i ett trinn.
I 1951 brukte det japanske selskapet Toray False Twist Texturing-prosessen til å produsere et polyamidstrukturgarn under handelsnavnet Woolie Nylon.
I 1958 utviklet British Nylon Spinner en friksjon falsk twister og med British Hobourn utviklet den første friksjonen falsk vri deformasjon garn maskin.
I 1959 produserte British Imperial Chemical et høyt bulking, lavt tøyende falsk vri deformert garn (polyamid) ved hjelp av en sekundær varmeinnstilling (boks).
DuPont, USA, var banebrytende for luftstråle-strukturert metode, hovedsakelig for mellomstore og grove spesialgarn, for dekorative stoffer og tepper.
Air Jet Textured garn (ATY), også kjent som Taslan (Taslan), er en deformasjonsteknikk som bruker den turbulente effekten av luftstråler til å danne uregelmessige sammenfiltrede silkeruller på supermatede filamenter, som i utseende ligner egenskapene til stiftegarn og gir puffiness.ATY ulemper: kompleks dysestruktur, langsom prosesseringshastighet for deformasjon, trykkluftsforbruk høye kostnader
Den grunnleggende endringen i deformerte garn kom på 1970-tallet med tilkomsten av" høyhastighets spinning-drawing and twisting deformation (POY-DTY)" ;. POY-DTY-prosessen forkortet produksjonsprosesser, økte avlinger, senket produksjonskostnader og forbedret produktkvalitet, og ble raskt introdusert over hele verden.
På 1970-tallet ble det også utviklet luftdeformerte garn med forbedring av dyser og utvikling av nye og innovative deformerte garn som filamentrullgarn, pelegarn, corespun-garn, flerlagsgarn og bambusgarn.
Markedet for nye råvarer til tuftede tepper endret seg også betydelig, ettersom ull ble dyrt og etterspørselen etter deformerte garn til syntetiske tepper økte.
USA Du pont, britiske kjøpmenn og Frankrike, Tyskland har brukt" spinning, stretching, deformation" ett-trinns metode for å behandle utvidet filamentgarn (BCF-Bulked kontinuerlig filament / garn) for teppegarn.
3. Typer av deformert garn
1. Generelt i henhold til metoden for deformasjon.
(1) Falske vridningsdeformasjonsgarn.
(1) Falsk vri: ① Høy elastisitet (DTY)
(2) Lav elastisitet (FDY)
(2) Luftdeformert garn ATY
(3) Utvidet deformasjonsgarn BCF
(4) Nettverksgarn
(5) Akryl teksturert garn
(6) Kompositt (nytt) deformert garn (multiple deformed garn)
Flere forskjellige deformerte garn med flere gjentakelser
(2) Avbrutt nettverksgarn
(3) Bambusgarn
④Blandet vri falskt garn
⑤ Ujevnt trukket garn
⑥Blandet silke med trekk
2. Av råstoff.
(1) Polyester (polyester) deformert garn
(2) Nylon-deformert garn
(3) Polypropylen deformert garn
(4) Akryl hovent garn
3. Etter struktur
(1) Enkelt deformert garn
(2) Kompleks deformasjonsgarn: f.eks. Tre forskjellige deformasjonsgarn (forskjellig slankhet, forskjellig tverrsnitt, forskjellig krymping) hudkjernegarn osv.
4. Formål med behandling av fiberkrølldeformasjon
1. Grunnleggende formål - simulering
De aller fleste naturlige fibre har en krøllet eller snudd form. Slik som ull, bomull, etc., er denne fiberholdende kraften god, bidrar til spinning; god ekspansjon, tar ytelsen til produktet (som hevelse, fylde, varme, mykhet, stabilitet, pusteevne) en stor innvirkning.
Stapelfibersimulering
Naturlige eller kjemiske stiftfibre kan også spinnes rent eller blandes gjennom forskjellige spinningssystemer for å gi stiftegarnet en rik, oppblåst følelse. Disse egenskapene er hovedsakelig gjennom det komplekse arrangementet av korte fibre og hårete, bøyende osv., Slik at det er hull i garnet, eller en plysj, myk følelse.
Fordeler og ulemper med syntetiske stoffer.
Filamenter, som polyester, nylon og akryl i syntetiske fibre, har fordelene med høy styrke, høy elastisitet, motstand mot gjentatt deformasjon, slitestyrke, holdbarhet, enkel vasking og rask tørking. På grunn av den glatte overflaten, det runde tverrsnittet og i garnet i nærheten av hverandre, det rette og parallelle arrangementet, føles vevde stoffer glatte, nær slitasje kaldt, vått og klebrig glatt, ikke pustende, tett, mangel på naturlige fibre av den varmen, komforten og størrelsesstabiliteten.
Behandling av krølledeformasjon.
For å ta lang tid å kompensere for det korte, ved å endre formen på filamentet (fiberen) i lengderetningen, for å forbedre deres bulk, som kalles krølledeformasjonsbehandling, referert til som deformasjonsbehandling.
2, Definisjon av deformasjonsbehandling.
Henviser til den mekaniske eller andre handlingen for å gi filamenter (fibre) to eller tre grader (dimensjonal) romkrølledeformasjon, og med passende metoder (for eksempel varmeinnstilling eller luftstrømens rolle) for å fikse, og dermed endre de originale filamentene (filamenter ) mellom hverandre parallell arrangementstilstand.
Effekten.
Endring i geometri og originalt arrangement
Forbedret stoffets slitestyrke
Utvalget av applikasjoner for filamenter utvides.
Forenkler prosessen og øker effektiviteten: ingen skjæring eller trekking i stiftefibre før spinning og veving
Det deformerte garnet har også følgende egenskaper.
① Forbedret varme og dekkende evne til stoffet
② Høy dimensjonsstabilitet, god formbarhet og godt utseende.
③ Forbedrer motstand mot pilling, krølling og hekting; en viss grad av forbedring
Lag strikkede undertøy og sokker med høy forlengelse og god restitusjon, egnet for kroppsform.
⑤ Sterk følelse av hårighet, myk glans og god oppblåsthet.
⑥ Flere porer i garnet, forbedrer luftpermeabiliteten, lagrer fuktighet, visse prosedyrer for å forbedre komforten.
(7) Det deformerte garnet har egenskapene høy styrke, seighet, slitestyrke, holdbarhet, lett å vaske og raskt tørke.
V. Produktutvikling av deformert garn
1. Bruksområder.
Søknad generelt sett tidlig deformert garn på grunn av prosesseringsmetoden og dets ytelsesbegrensninger, applikasjonsområdet er ikke bredt, for eksempel: nylon elastisk garn for sokker eller undertøy, polyester elastisk garn mer for yttertøy, sportsklær, polypropylen pustet deformert garn for husholdningsstoffer eller tepper, akrylpustet garn brukt som strikket undertøy, yttertøy, ull, tepper, osv.
For tiden er det et bredt spekter av deformerte garn med utmerket ytelse. Hovedbruken er å imitere naturlige fiberstoffer.
2 deformasjon garn produktutvikling
Klær med deformerte garnprodukter til vanlige stoffer. Stofforganisasjonen er hovedsakelig vanlig, men det er også vanlige variasjoner og twill, satin og jacquard stoffer er sjeldne. I utviklingen av produkter hovedsakelig i konfigurasjonen av råvarer, tykkelse av tykkelse og tetthet av designinnsatsen.
Utviklingen av nye produkter av deformert silke gjenspeiles hovedsakelig i de følgende tre ordene.
① Nytt: Produktet skal ha et nytt utseende, et nytt utseende, et nytt preg, et nytt råmateriale og en ny struktur. For eksempel kan det produsere effekten av bambusknuter, effekten av fargestriper og fargenett.
② Forskjellig: dette er den største fordelen med deformert garn, bruk fullstendig den forskjellige fargen, krympingen og utseendet til forskjellige stilegenskaper.
③ Imitasjon; simulering, fra glans, følelse, garnhår og struktur (vri, gap) for å lage imitasjon av ull, hamp, silke stoffer.
Så lenge vi gjentatte ganger studerer de tre ordene" nytt, annerledes og imitasjon" ;, analyserer de psykologiske behovene til forbrukergrupper nøye og kombinerer dem med trenden med stoffutvikling, vil vi være i stand til å designe nye produkter av deformert garn som er egnet for markedet.
