Årsaker og løsninger på "fargeflekk" -problemet

Defektmønster

En vanlig eller uregelmessig farget flekk med samme form og størrelse, eller en uregelmessig farget flekk med en annen form og størrelse, som har samme farge som det fargede stoffet, er en fargeflekk. Disse feilene er vanskelige å reparere og har en betydelig innvirkning på kvaliteten på det fargede produktet og må tas på alvor.

Årsaker

Fargeflekker kan være forårsaket av følgende tre faktorer.

1. Sammensmelting av fargestoffer

På grunn av den direkte kollisjonen av fargemolekyler og aggregeringen av større fargestoffaggregater (eller fargekonjugater), avsettes disse større fargestoffaggregatene, i fargeprosessen på stoffet, og forårsaker dermed fargeflekkedefekter.

Ved farging.

Allerede gratis fargestoffmolekyler omkrystalliserer seg under oppvarmingsprosessen (eller avkjøling) og danner nye korn.

molekyler av fargestoff som allerede er gratis, vil gradvis adsorbere på overflaten av krystallene i det opprinnelige fargestoffet i løpet av oppvarming (eller nedkjøling), og føre til at krystallene i det opprinnelige fargestoffet endres fra lite til stort.

Fargestoffer i fri og halvfri tilstand kolliderer og samler seg direkte i større fargestoffer uten å være oppløst. Disse større fargestoffaggregatene er en av de viktigste faktorene for å forårsake fargeflekker.

Under fargeutviklingsprosessen (eller fiksering) resulterer sterke polymeriseringskrefter mellom fargemolekyler i aggregering av fargestoffer, noe som også kan forårsake fargeflekker. De er preget av et distribuert, uregelmessig mønster.

2 、 Tarring av fargestoff

Fargetarifisering refererer til prosessen der fargestoffpartikler og overflateaktive stoffer smelter sammen til et kulltjærlignende stoff under høye temperaturforhold.

Fargestofftarifisering er vanligvis forårsaket av følgende fire faktorer

Dårlig forbehandling og utilstrekkelig rensing. Oljen på stoffet (under sentrifugering eller veving, pluss smøremidler, emulgatorer, antistatiske midler osv.) Og fett (klebrig smuss fra prosessen) føres inn i fargestoffbadet uten å bli renset. Når disse vannavvisende fettpartiklene kommer i kontakt med fargestoffet når de farges under høye temperaturforhold, adsorberer de seg til hverandre og akkumuleres større og større og til slutt danner tjærelignende stoffer.

Når du bruker ikke-ioniske hjelpemidler med en uklarhet lavere enn fargetemperaturen, eller ikke-ioniske og anioniske hjelpemidler (som raffineringsmidler) for forbehandling, hvis vasken ikke er ren, vil et stort antall av dem bli ført inn i fargestoffbadet, og når fargetemperaturen stiger, vil de ikke-ioniske komponentene gradvis miste vannløseligheten eller separeres fra de anioniske komponentene og bli hydrofobe oljepartikler utfelt. På dette punktet letter de ustabile fargestoffpartiklene i fargestoffbadet utfellingen av disse hydrofobe oljepartiklene. På dette punktet adsorberer de ustabile fargestoffpartiklene i fargestoffbadet seg med disse hydrofobe oljepartiklene, og danner et tykt farget tjærelignende stoff som fester seg til stoffet og gir en fargeflekk.

Ved farging med ikke-ioniske og anioniske forbindelser som hjelpestoffer som høy temperatur utjevningsmidler, hvis dosen er for høy (over 2 g / L) eller blandet med fargestoffet i høy konsentrasjon og tilsatt direkte til vannbadet over 90 ° C, bindingen mellom de ikke-ioniske og anioniske komponentene er svak, og uklarhetspunktet til de ikke-ioniske komponentene er ikke høyt nok, noe som ofte fører til at de ikke-ioniske komponentene frigjøres fra gelpartiklene til de anioniske komponentene og samles med fargestoffet til danner tjærestoffer.

Når diffusorer og andre anioniske overflateaktive stoffer brukes til farging, hvis hjelpestoffene er dårlig oppløst, vil de granulære fargestoffene og hjelpestoffene adsorbere hverandre, og når de er lagt i gryten, vil de danne en klebrig pasta som vil feste seg til stoffet og gi farge flekker.

3 、 Klissete flekker på stoff fra nedbør av farger

I fargeprosessen på grunn av feil drift, tilsetningsstoffer som skummer og andre faktorer, flyter fargeløsningen ofte på overflaten av fargenedbøren, disse utfellinger som manglende håndtering, men av fargeløsningen skum til stoffet, vil det føre til klebrig flekker.

Overvinne metoder

1, Styr forbehandlingen av stoffet

Oljemidlet eller oljeflekken på stoffet har større affinitet for hydrofob polyester og andre syntetiske fibre, så det er ikke egnet for vask. Spesielt før forming, trenger oljen inn i det indre av fiberen, noe som gjør vasking økte vanskeligheter. Stoff i desizing, koking, bleking og annen forbehandling for å fjerne diverse til nettet. For at noen tekstiler som inneholder mer polyester og andre kjemiske fiberkomponenter, skal du velge en raffineringsvaskeprosess, må du velge et meget effektivt raffineringsmiddel og vaskeutstyr. Nettovask må imidlertid vaskes etter tilsetningsstoffene, ellers er det lett å danne tjærelignende materiale med fargestoffet og klebrig stoffet.

2 Forhindre kohesjon av fargestoff

Vanlige dispergeringsmidler etc. har god diffusjons- og stabiliseringseffekt på fargestoffet i fargestoffbadet under oppvarmingsprosessen. Imidlertid avtar denne diffusjonseffekten ofte med økningen i temperatur, og dens utjevningsegenskap (den omfattende reaksjonen av langsom farging, forskyvning av farging og tildekking av eiendom) er også dårlig, og fargen er ikke lys og ren nok.

Følgende tre punkter må bemerkes når du bruker nivelleringsmidler for høy temperatur.

Ta grep om bruken av det kjemiske materialet. Sammensmeltningen av spredte fargestoffer er direkte relatert til temperatur, konsentrasjon, tid og hjelpestoffer.

Derfor bør følgende punkter bemerkes når materialet homogeniseres.

Bruk varmt vann under 50 ° C, ikke for høy temperatur. For eksempel er dispersjonen av Big Red S-3GFL god under 50 ° C, men over 80 ° C vil det være en alvorlig felles nedbør.

Mengden vann som brukes til det kjemiske materialet, bør være så mye som mulig. Badforholdet er for lite, ofte reduserer dispersjonseffekten av fargestoffet, praksis viser at 1: 10 ~ 15 er passende.

Dispergeringsmidlet eller utjevningsmidlet skal være fullstendig oppløst i varmt vann uten nærvær av granuler eller pasta.

Materialet bør ikke oppløses for tidlig, det er best å bruke det som det er, ellers vil det øke fargenes tendens til å bli sammen. Uansett fargestoff og hjelpestoffer, må de filtreres gjennom en sil før bruk.

3. For å unngå og redusere nedbør av farger så langt som mulig, bør materialet oppløses i samsvar med regelverket, og det kan tilsettes en viss mengde fuktighets- og diffusjonsmiddel for å hjelpe fargestoffene til å løses jevnt og ikke produsere fargefelling.