Krympingsfrekvensen er den minste er syntetiske fibre og blandede tekstiler, etterfulgt av ullstoffer, hampestoffer, bomullsstoffer i midten, silkevevskrymping er større, mens den største er viskosefibre, rayon, kunstige ullstoffer. Objektivt sett er bomullsstoffer mer eller mindre utsatt for problemet med krymping og falming, nøkkelen er etterbehandlingen bak. Derfor er de generelle tekstilstoffene hjemme krympet. Det er verdt å merke seg at behandlingen etter krymping ikke er den samme som ingen krymping, men refererer til krympingsfrekvenskontrollen innen nasjonal standard 3% -4% klær, spesielt naturlige fiberklær vil krympe. Derfor, i tillegg til kvaliteten på stoffet, fargen og mønstervalget, bør du også forstå krympningshastigheten til stoffet.
Når fibrene selv absorberer vann, vil de svulme til en viss grad. Vanligvis er hevelsen av fibre anisotrop (bortsett fra nylon), dvs. lengden forkortes og diameteren øker. Forskjellen mellom lengden på stoffet før og etter at det er satt i vann og prosentandelen av dets opprinnelige lengde blir vanligvis referert til som krympningshastigheten. Jo sterkere vannabsorpsjonskapasitet, jo mer intens hevelse og jo høyere krymping, desto verre er stoffets dimensjonsstabilitet.
Lengden på selve stoffet er forskjellig fra lengden på garnet (silke) som brukes, og forskjellen uttrykkes vanligvis i form av vevkrymping.
Vevkrymping (%)=[garn (silke) garnlengde - stofflengde] / stofflengde.
Etter at stoffet er satt i vann, blir stofflengden forkortet ytterligere på grunn av oppløsningen av selve fibrene, noe som resulterer i en krympningshastighet. Størrelsen på svinnet varierer avhengig av vevingskrympingen av stoffet. Selve stoffet har en annen organisasjon og vevspenning, vevingskrympingsgraden er forskjellig. Vevingsspenningen er liten, stoffet er tett og tykt, vevingskrympingsgraden er stor, stoffets krympningshastighet er liten; vevespenning er stor, stoffet er løst og tynt, vevingskrympingsgraden er liten, stoffets krympningshastighet er stor. I farging og etterbehandling, for å redusere stoffets krympningshastighet, bruk ofte etterbehandling for krymping for å øke vævetettheten, og vev krympningshastigheten på forhånd, for å redusere stoffets krympningshastighet.
Årsakene til svinn
(1) Fiber i spinning, eller garn i veving og farging, av stoffet til garnfibrene ved ytre krefter og forlengelse eller deformasjon, mens garnfibrene og stoffstrukturen gir intern spenning, i statisk tørr avslapningstilstand, eller statisk våt avslapningstilstand, eller i dynamisk våt avslapningstilstand, full avslapningstilstand, forskjellige grader av indre spenning frigjøres, slik at garnfibrene og stoffet går tilbake til utgangstilstanden.
(2) Ulike fibre og stoffene deres har forskjellig grad av krymping, avhengig av egenskapene til fibrene - hydrofile fibre har større grad av krymping, for eksempel bomull, lin, viskose og andre fibre, mens hydrofobe fibre har en mindre grad av svinn, slik som syntetiske fibre.
(3) Fibre i fuktet tilstand, på grunn av rollen som nedsenking av væske under påvirkning av ekspansjon, slik at diameteren på fibrene blir større, for eksempel i stoffet, og tvinger sammenvevingspunktet til stofffiberens krumningsradius øker , noe som resulterer i en forkortelse av stoffets lengde. For eksempel utvides bomullsfibre under påvirkning av vann, tverrsnittsarealet øker med 40 til 50%, lengden øker med 1 til 2%, mens syntetiske fibre krymper til varme, slik som kokende vannkrymping, etc., generelt omtrent 5%.
(4) tekstilfibre under varme forhold, formen og størrelsen på fibrene endres og krymper, og kjøle ned kan heller ikke gå tilbake til den opprinnelige tilstanden, kjent som fibervarmekrymping. Prosent av lengde før og etter termisk sammentrekning kalles termisk sammentrekningsgrad, generelt til koketvannskrympetest, i 100 ℃ kokende vann, prosentandelen av fiberlengdekontraksjon som en representasjon; også nyttig varmluft måte, i mer enn 100 ℃ i varm luft for å måle prosentandelen av sammentrekningen, men også nyttig damp måte, i mer enn 100 ℃ i dampen for å måle prosentandelen av dens sammentrekning. Fibre fungerer også forskjellig under forskjellige forhold på grunn av deres indre struktur og temperaturen og tiden de utsettes for varme. For eksempel er krymping av kokende vann av bearbeidede stapelfibre av polyester 1%, krymping av kokende vann av vinyl er 5% og varmluftkrymping av klor-spandex er 50%. Fibre i tekstilbehandling og deres dimensjonsstabilitet har et nært forhold for å gi noe grunnlag for utformingen av etterprosessen.
Den generelle krympingen av stoffer er.
Årsaker til svinn
1, Materiale
Krympingsgraden varierer avhengig av stoffets råmateriale. Generelt sett svulmer de fuktabsorberende fibrene, fibrene, diameteren øker, lengden forkorter, krympningshastigheten er stor. For eksempel har noen viskosefibre en vannabsorpsjonshastighet på opptil 13%, mens syntetiske stoffer har dårlig fuktabsorpsjon, og krympningshastigheten er liten.
2, tetthet
Stoffets tetthet er forskjellig, krympningshastigheten er også forskjellig. Slik som renning og skuddtetthet er lik, er krypningsfrekvensen for skudd og skudd også nær. Vevdensiteten til stoffet, varpkrympingen er stor, og omvendt er veftdensiteten større enn vevdensiteten til stoffet, vevskrympingen er også stor.
3 thickness Garntykkelse
Tykkelse på stoffgarn er forskjellig, krympningshastigheten er også forskjellig. Garn teller tykk klut krymping er stor, garn teller fin stoff krymping er liten.
4, produksjonsprosess
Produksjonsprosessen for stoff er forskjellig, krympingsgraden er også forskjellig. Generelt sett er stoffet i vevings- og fargeprosessen, fiberen strekkes mange ganger, lang behandlingstid, den påførte spenningen i stoffets krympingshastighet er stor, og omvendt er liten.
5, Fiberkomposisjon
Naturlige plantefibre (som bomull, hamp) og plantefornyelsesfibre (som viskose) og syntetiske fibre (som polyester, akryl), sammenlignet med fuktabsorpsjon og ekspansjon, slik at krympningshastigheten er større, mens ull skyldes overflaten av fiberskala strukturen og lett toving, som påvirker størrelsesstabiliteten.
6, Stoffstruktur
Generelt er dimensjonsstabiliteten til vevde stoffer bedre enn strikkede stoffer; dimensjonsstabiliteten til tekstiler med høy tetthet er bedre enn tekstiler med lav tetthet. I det vevde stoffet er den generelle krympingsgraden for vanlig stoff mindre enn flanellstoff; og strikket stoff, er krympingsgraden for flat nålorganisering mindre enn ribbet stoff.
7, Produksjons- og prosesseringsprosess
Ettersom stoffet i farging, trykk, etterbehandlingsprosess uunngåelig vil bli utsatt for maskinstrekking, så det er spenning i stoffet. Imidlertid er stoffet i kontakt med vann lett å løfte spenningen, så vi vil finne stoffkrympingen etter vask. I selve prosessen bruker vi vanligvis forkrymping for å løse dette problemet.
8 process Vaskeprosess
Vaskepleie inkluderer vasking, tørking og stryking. Hver av disse tre trinnene vil påvirke stoffets krymping. For eksempel er dimensjonsstabiliteten til en håndvasket prøve bedre enn en maskinvasket prøve, og temperaturen på vasken vil også påvirke dens dimensjonsstabilitet. Generelt, jo høyere temperatur, desto mindre stabil er den. Måten prøvene tørker på har også større innvirkning på stoffets krymping.
Vanlige tørkemetoder er dryppetørkemetode, metallnett flatmetode, hengende tørrmetode og tørketrommelmetode. Blant dem har dryppetørkemetoden minst innflytelse på størrelsen på stoffet, mens den roterende sylindertørkemetoden har størst innflytelse på stoffets størrelse, og de resterende to er i midten.
I tillegg, i henhold til stoffets sammensetning for å velge en passende stryketemperatur, kan det også forbedre krympingen av stoffet. For eksempel kan bomulls- og linstoff forbedre krympingen ved å stryke ved høye temperaturer. Men ikke desto høyere temperatur, jo bedre, for syntetiske fibre vil ikke stryking ved høy temperatur forbedre krympningshastigheten, men vil skade ytelsen, for eksempel tøystiv og sprø, etc.